近日，和田能源公司技术团队通过优化暖机方式，成功解决#2机组小汽轮机在临界转速区间振动超标难题。
经实测，优化暖机方式改变后临界转速振动值由原跳闸值125μm降至98μm，不仅大幅度缩短了小汽轮机暖机至带负荷时间，还避免了因临界转速区间振动过大导致的频繁跳闸，有效提高了设备使用寿命，降低了机组启动煤耗，使机组经济性和安全性得到质的提升。
小汽轮机作为给水泵的核心驱动设备，其稳定性直接关系到机组的安全运行。自4月25日起，和田能源公司#2机组小汽轮机进行了8次启动，其中6次在升速关键阶段（临界转子转速区间）出现转子振动值超标，触发保护停机，未能通过临界转速区间到达3000rpm。特别是当转速升至2450rpm（临界转速区）时，轴承振动突增至125μm跳机值，严重影响启动效率。
原暖机流程采用“低速暖机+阶梯升速”的传统模式，存在转子受热不均问题；临界转速区转子动态响应敏感，受热变形易引发质量不平衡。
公司联合小汽轮机厂家，对每次小汽轮机冲转的各项参数曲线进行对比分析、探讨总结，最终提出“分段精准暖机+动态参数调控”技术方案。
升速策略优化，避开临界转速区共振点，采用“快速越过+滞停留振”组合策略。缩短低速暖机时间，将900rpm暖机时间从30分钟调整至15分钟，在1750-3000rpm区间升速率由600rpm/min提升至1200rpm/min。
该方案经过冷热两种启动状态验证，启动过程顺利，机组在各阶段振动稳定且符合要求值。机组冷态启动过程达速3000rpm用时37分钟，热态从0转速到3000rpm用时13分钟，启动时间达标。
经2次试验对比，新暖机方案实现“双突破”：
振动控制：临界转速振动幅值下降28%，小汽轮机使用寿命延长20%；
经济收益：冷态单次启动时间缩短90分钟，热态单次启动时间缩短30分钟，年节约蒸汽成本80万元，减少两个细则考核120万元。
该方案突破了传统暖机思维，通过热力学与转子动力学的协同优化，为小汽轮机振动治理提供了新范式。
从“被动消缺”到“主动预防”，公司以技术创新破解生产痛点，彰显“精益运维”的核心竞争力。未来，和田能源公司将持续聚焦设备全生命周期健康管理，为新型电力系统建设注入更多实践智慧！
