近日，天枢风电场顺利完成E2齿轮箱吊装更换工作，以高效行动保障了机组的稳定运行。
4月中旬，天枢风电场E2风机突发“变桨安全链”故障停机，运维人员第一时间赶赴现场开展处置工作。完成常规消缺任务后，运维人员发现齿轮箱前端盖轴承处存在两段长度约5cm的铁屑。凭借高度的责任心和专业敏感性，他意识到可能存在潜在安全隐患，坚持要求厂家派遣技术人员协助深入排查。通过借助内窥镜对机组齿轮箱内部深入检测后，最终查明故障根源—齿轮箱电机侧轴承压板螺栓断裂，弹性支撑座出现位移。
故障明确后，天枢风电场迅速行动，立即组织风机、齿轮箱等厂家召开专题会议，共同商讨更换方案。经综合研判与充分讨论，决定对该风机齿轮箱进行整体更换。随后，风电场迅速制定出详细周密的计划，统筹协调风机、齿轮箱、吊装、运输等相关单位，形成工作合力，为后续吊装工作的顺利开展筑牢基础。
5月正值春季大风频发，这给E2机组齿轮箱恢复工作带来巨大挑战。面对严峻形势，风电场积极应对，不断优化工作方案，精心调整吊装策略，并成立专项工作小组。面对时间紧、任务重等诸多不利条件，小组人员严阵以待、全力以赴投入到更换工作中。吊装过程中，工作人员紧盯风速变化，精准抓住风速6米/秒以下的短暂窗口期，争分夺秒提前拆卸齿轮箱附件。地面与机舱作业人员密切配合，严格把控每一个关键环节。从齿轮箱连接油管、传感器、主轴连接螺栓，到齿轮箱弹性支撑的安装工艺，每一步操作都细致入微、严谨规范。经过运维人员12小时的艰苦奋战，E2齿轮箱吊装更换工作顺利完成。
本次更换工作的圆满完成，不仅及时恢复了机组的正常运行，也为今后应对类似复杂情况积累了宝贵经验。后续，天枢风电场将进一步完善设备维护和应急处理机制，加强对风机的日常巡检和监测力度，确保风机始终处于良好的运行状态，为公司的长远发展提供坚实保障。
